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BIO PELLET Mattioli Legnami srl

1 sacco da 15 kg

70 sacchi a pancale
  •  Prodotto interamente presso le nostre sedi di Viterbo e Tuscania (VT) 
  • TIPO DI LEGNO: faggio/abete 100% naturale
  • CLASSE: A
  • POTERE CALORIFICO: 5,2 Kwh/Kg
  • DIAMETRO: 6 mm
  • RESIDUO DI CENERE: +/- 0,5/0,8 %

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PELLET Holtz Silver

The Best Quality

1 sacco da 15 kg

70 sacchi a pancale
  • TIPO DI LEGNO: 100% conifera senza additivi
  • CERTIFICATO: EN Plus A1 e DIN Plus
  • POTERE CALORIFICO: 4,9 Kwh/Kg
  • FORMAZIONE CENERE: MAX 0,6 %
  • UMIDITA': MAX 9 %
  • DENSITA' APPARENTE: 660 kg/m3
  • QUANTITA' DI POLVERI NEL SACCO: sotto 1 %
  • DIAMETRO: 6 mm
  • LUNGHEZZA: uniforme

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PELLET Plus Calor

1 sacco da 15 kg

70 sacchi a pancale
  • TIPO DI LEGNO: 100% conifera senza additivi
  • CERTIFICATO: EN Plus A1 e DIN Plus
  • POTERE CALORIFICO: ca.5,1 Kwh/Kg
  • FORMAZIONE CENERE: ca. 0,35 %
  • UMIDITA': MAX 8 %
  • DENSITA' APPARENTE: 640 kg/m3
  • QUANTITA' DI POLVERI NEL SACCO: 0,5 %
  • DIAMETRO: 6 mm
  • LUNGHEZZA: uniforme

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Il legno in  pellet  è un  combustibile   ricavato dalla  segatura  essiccata. La norma UNI EN 14588 lo definisce come "biocombustibile addensato, generalmente in forma cilindrica, di lunghezza casuale tipicamente tra 5 mm e 30 mm, e con estremità interrotte, prodotto da biomassa polverizzata con o senza additivi di pressatura.

I pellet sono cilindretti di legno pressato, prodotti a partire da residui di segatura e lavorazione del legno (trucioli e segatura), in genere prodotti da segherie e falegnamerie.

La materia prima è anticipatamente selezionata, essiccata e pulita dalle impurità, per ottenerne una qualità costante, con un'umidità residua ben determinata (circa 15%); la preparazione prevede inoltre una selezione di specie di legno più tenere (abeti, conifere) e una certa omogeneità qualitativa e dimensionale; la maggior accuratezza di questa preparazione si traduce in una miglior qualità del prodotto finito e in minor consumo di energia per la produzione.

Per la produzione di una tonnellata di pellet occorrono dai sei agli otto metri cubi di trucioli e segatura. Dopo la preparazione della materia prima, il materiale è immesso nelle presse tramite un trasportatore a  coclea.

La pressa con un sistema di cilindri comprime il materiale, e lo fa passare attraverso i fori di una trafila, che lo riduce in lunghi spaghetti caldi, poi tagliati alla lunghezza desiderata (6–8 mm) e raffreddati nell'ambiente (aria).

La pressatura agisce sulla materia prima, trasformando la lignina in collante che riveste le fibre di cellulosa.

Per conferire al materiale una certa resistenza all'abrasione si usa aggiungere sostanze naturali (amido e farina) che facilitano anche la pressatura, in ragione di un massimo normato del 2%; agli effetti pratici si usa un'aggiunta di non più del 0,5%. La normativa prescrive inoltre che le polveri del prodotto non superino l'1%, perciò, prima dello stoccaggio, si setaccia il prodotto eliminando polveri e altri resti.

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Pellet ENplus

La tedesca PelletIndustryAssociation (DEPV), insieme al Centro di Ricerca tedesco Biomasse (DBFZ), proPellets Austria e altri partner europei stanno sviluppando un nuovo sistema di certificazione basato sul il prEN 14961-2 (Norma di prodotto per pellet di legno) e prEN 15234-1 (assicurazione qualità). "ENplus" è concepito come un sistema europeo di certificazione per essere sostenuto e distribuito da tutte le associazioni europee a pellet.

"ENplus" è destinato ad essere un marchio di qualità per l'intera catena di fornitura pellet.

Il pellet può essere venduto come pelletENplus quando ogni attore della catena di approvvigionamento (produttore di pellet, commerciante e dettagliante) è individualmente certificato. Inoltre, ENplus copre non solo i problemi di qualità, ma anche i criteri per la sicurezza e la sostenibilità dell'offerta - che sono cruciali per lo sviluppo futuro del mercato del pellet.

I dettagli sulla procedura di certificazione, interna / esterna di controllo e le modalità di documentazione, i costi e le sanzioni saranno presentati in un manuale.

Finora, le seguenti caratteristiche sono:

  • Ogni attore lungo la filiera deve essere certificata.
  • Il sistema è un sistema internazionale di certificazione europeo.
  • Ci sono tre classi di qualità: ENplus-A1, A2 e ENplus-EN-B; requisiti di qualità pellet si basano su prEN 14961-2 con una sola differenza: il materiale trattato chimicamente non è consentito in qualsiasi classe di qualità.
  • La sostenibilità dell'uso di pellet deve essere garantito da una quota minima obbligatoria di legno certificato (FSC o PEFC), nella produzione di pellet.
  • Gestione della qualità (presso gli impianti di produzione ei siti di stoccaggio, e fornitori di logistica) è importante. Il sistema prevede l'installazione di gestione della qualità interna con una qualità di rappresentante, documentazione e controllo.
  • Un sistema di identificazione deve facilitare la rintracciabilità delle fonti di pellet.
  • Gli attori certificati hanno l'obbligo di documentare e riferire in merito volumi prodotti / commercializzati su base mensile. L'obiettivo è quello di migliorare il monitoraggio dei volumi disponibili sul mercato e quindi aumentare la sicurezza dell'approvvigionamento.
  • È anche discusso di lasciare uno spazio minimo di stoccaggio come precondizione per la certificazione. Questo potrebbe aumentare ulteriormente la sicurezza dell'approvvigionamento.
  • controlli esterni sui siti di produzione sono effettuati una volta all'anno da istituti di prova accreditati secondo la norma ISO 17020 e ISO 17025. Ulteriori controlli sono previsti, se necessario.

Il sistema è stato presentato agli attori europei del pellet al forum industria del pellet a Stoccarda, ottobre 2009.

Fino a novembre 2009, i dettagli sono stati discussi con le parti interessate europee.

Il processo di certificazione ha avuto inizio nel 2010.

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Pellet DINplus

Questa norma prescrive che il pellet venga prodotto con materiale di partenza "legno vergine" privo di contaminanti (colle,vernici,preservanti). Nella fabbricazione è tuttavia permesso l'impiego di termoagglutinanti vegetali non chimicamente modificati (come farine di frumento,segale o amido), che però non possono superare il 2% del prodotto.

Il pellet può essere di colore chiaro o scuro, viene normalmente insaccato su su buste che riportano il nome delproduttore, le caratteristiche principali e la dicitura Norma DIN Plus.